प्लास्टिक साँचे के लिए सामग्री की आवश्यकताएँ

प्लास्टिक के सांचों की काम करने की स्थितियाँ कोल्ड स्टैम्पिंग डाइज़ से भिन्न होती हैं, आम तौर पर 150 डिग्री सेल्सियस -200 डिग्री सेल्सियस पर संचालन की आवश्यकता होती है। कुछ दबाव के अधीन होने के अलावा, उन्हें तापमान के प्रभाव का भी सामना करना पड़ता है। प्लास्टिक मोल्डिंग सांचों की विभिन्न उपयोग स्थितियों और प्रसंस्करण विधियों के आधार पर, प्लास्टिक सांचों में उपयोग किए जाने वाले स्टील के लिए बुनियादी प्रदर्शन आवश्यकताओं को मोटे तौर पर निम्नानुसार संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है:
1. पर्याप्त सतह कठोरता और पहनने का प्रतिरोध
प्लास्टिक के सांचों की कठोरता आमतौर पर 50-60एचआरसी से कम होती है, और जिन सांचों का ताप उपचार किया गया है, उनकी सतह की कठोरता पर्याप्त होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सांचों में पर्याप्त कठोरता है। प्लास्टिक के भरने और प्रवाह के कारण, संचालन के दौरान मोल्डों को महत्वपूर्ण संपीड़न तनाव और घर्षण के अधीन किया जाता है। इसलिए, पर्याप्त सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए मोल्डों के लिए आकार सटीकता और आयामी स्थिरता बनाए रखना आवश्यक है। सांचों का पहनने का प्रतिरोध स्टील की रासायनिक संरचना और गर्मी उपचार कठोरता पर निर्भर करता है, इसलिए सांचों की कठोरता बढ़ाना उनके पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए फायदेमंद है।
2. उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी
अधिकांश प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्डों को ईएमडी प्रसंस्करण के अलावा कुछ कटिंग और फिटर मरम्मत की आवश्यकता होती है। काटने वाले उपकरणों की सेवा जीवन को बढ़ाने, काटने के प्रदर्शन में सुधार करने और सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए, प्लास्टिक मोल्ड स्टील की कठोरता उपयुक्त होनी चाहिए।
3. अच्छा पॉलिशिंग प्रदर्शन
उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों को मोल्ड कैविटी की सतह पर छोटे खुरदरेपन की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मोल्ड कैविटी की सतह का खुरदरापन मान Ra0.1-0.25 से कम होना आवश्यक है, जबकि ऑप्टिकल सतह के लिए Ra की आवश्यकता होती है<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, fine and uniform microstructure, no fiber directionality, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. अच्छी तापीय स्थिरता
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड में भागों का आकार अक्सर जटिल होता है और शमन के बाद प्रक्रिया करना कठिन होता है। इसलिए, अच्छी थर्मल स्थिरता वाले लोगों को चुनने की सलाह दी जाती है। गर्मी उपचार के बाद, मोल्ड में रैखिक विस्तार और विरूपण का एक छोटा गुणांक होता है, और तापमान अंतर के कारण आकार परिवर्तन दर छोटी होती है। माइक्रोस्ट्रक्चर और मोल्ड का आकार स्थिर है, और मोल्ड की आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण को कम या समाप्त किया जा सकता है।
कार्बन स्टील ग्रेड 45 और 50 में कुछ ताकत और पहनने का प्रतिरोध होता है, और अक्सर शमन और तड़के के उपचार के बाद मोल्ड फ्रेम सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। उच्च कार्बन टूल स्टील और कम-मिश्र धातु टूल स्टील में गर्मी उपचार के बाद उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होता है, और ज्यादातर भागों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। हालाँकि, उच्च कार्बन टूल स्टील अपने बड़े ताप उपचार विरूपण के कारण केवल छोटे आकार और सरल आकार के ढाले भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
प्लास्टिक उद्योग के विकास के साथ, प्लास्टिक उत्पादों की जटिलता और सटीक आवश्यकताएं तेजी से ऊंची होती जा रही हैं, और मोल्ड सामग्री पर भी उच्च मांग रखी जा रही है। जटिल, सटीक और संक्षारण प्रतिरोधी प्लास्टिक मोल्ड के निर्माण के लिए, पूर्व कठोर स्टील (जैसे पीएमएस), संक्षारण प्रतिरोधी स्टील (जैसे पीसीआर), और कम कार्बन मार्टेंसिटिक एजिंग स्टील (जैसे 18Ni-250) का उपयोग किया जा सकता है। उपयोग किया जाना चाहिए, जिनमें से सभी में अच्छी कटिंग, गर्मी उपचार, पॉलिशिंग प्रदर्शन और उच्च शक्ति है।
इसके अलावा, सामग्री का चयन करते समय खरोंच और जुड़ाव को रोकने पर भी विचार करना आवश्यक है। यदि दो सतहों के बीच सापेक्ष गति है, तो समान संगठनात्मक संरचना वाली सामग्रियों का चयन करने से बचने का प्रयास करें। विशेष परिस्थितियों में, दोनों पक्षों को अलग-अलग सतह संरचना देने के लिए एक तरफ चढ़ाया या नाइट्राइड किया जा सकता है।