प्लास्टिक सांचों का मुख्य वर्गीकरण

विभिन्न मोल्डिंग विधियों के अनुसार, विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप प्लास्टिक प्रसंस्करण मोल्डों को वर्गीकृत किया जा सकता है, जिनमें मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मोल्ड, वैक्यूम बनाने वाले मोल्ड, उच्च फोमिंग पॉलीस्टीरिन मोल्डिंग मोल्ड इत्यादि शामिल हैं।
1. प्लास्टिक इंजेक्शन (प्लास्टिक) मोल्ड
यह थर्मोप्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मोल्डिंग टूल है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लिए संबंधित प्रसंस्करण उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है। प्लास्टिक को पहले गर्म किया जाता है और इंजेक्शन मशीन के नीचे हीटिंग सिलेंडर में पिघलाया जाता है। फिर, इंजेक्शन मशीन के स्क्रू या प्लंजर के धक्का के तहत, यह इंजेक्शन मशीन नोजल और मोल्ड डालने वाले सिस्टम के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है। प्लास्टिक ठंडा होकर सख्त हो जाता है और उत्पाद को अलग कर दिया जाता है। इसकी संरचना में आमतौर पर ढाले हुए घटक, डालने का कार्य प्रणाली, मार्गदर्शक घटक, इजेक्शन तंत्र, तापमान नियंत्रण प्रणाली, निकास प्रणाली, सहायक घटक और अन्य भाग शामिल होते हैं। विनिर्माण सामग्री में आमतौर पर प्लास्टिक मोल्ड स्टील मॉड्यूल का उपयोग किया जाता है, और आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, कार्बन टूल स्टील, मिश्र धातु टूल स्टील, हाई-स्पीड स्टील आदि शामिल हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण विधि आमतौर पर केवल थर्मोप्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक द्वारा उत्पादित प्लास्टिक उत्पाद बहुत व्यापक हैं, दैनिक आवश्यकताओं से लेकर विभिन्न जटिल मशीनरी, विद्युत उपकरण, परिवहन भागों आदि तक, जो सभी इंजेक्शन मोल्ड द्वारा बनाए जाते हैं। यह प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण विधि है।
2. प्लास्टिक संपीड़न मोल्डिंग मोल्ड
संरचनात्मक सांचे दो प्रकार के होते हैं, संपीड़न मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग। वे एक प्रकार के सांचे हैं जिनका उपयोग मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को ढालने के लिए किया जाता है, और संबंधित उपकरण एक दबाव मोल्डिंग मशीन है। संपीड़न मोल्डिंग विधि प्लास्टिक की विशेषताओं के आधार पर मोल्ड को मोल्डिंग तापमान (आमतौर पर 103 डिग्री सेल्सियस और 108 डिग्री सेल्सियस के बीच) तक गर्म करती है। फिर, मापा संपीड़न मोल्डिंग पाउडर को मोल्ड गुहा और फीडिंग कक्ष में रखा जाता है, और मोल्ड बंद कर दिया जाता है। उच्च ताप और दबाव के तहत प्लास्टिक नरम और चिपचिपा हो जाता है, और एक निश्चित अवधि के बाद, यह जम जाता है और वांछित उत्पाद का आकार ले लेता है। इंजेक्शन मोल्डिंग और कम्प्रेशन मोल्डिंग के बीच अंतर यह है कि इसमें एक अलग फीडिंग चैंबर होता है। मोल्डिंग से पहले, मोल्ड को बंद कर दिया जाता है, और चिपचिपा प्रवाह अवस्था बनाने के लिए प्लास्टिक को फीडिंग चैंबर में पहले से गरम किया जाता है। दबाव में, इसे समायोजित किया जाता है और कठोर और आकार देने के लिए मोल्ड गुहा में निचोड़ा जाता है। संपीड़न साँचे का उपयोग कुछ विशेष थर्माप्लास्टिक सामग्रियों को आकार देने के लिए भी किया जाता है, जैसे कि थर्माप्लास्टिक ब्लैंक जिन्हें पिघलाना मुश्किल होता है (जैसे कि पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन), उच्च ऑप्टिकल प्रदर्शन वाले राल लेंस, और थोड़ा फोमयुक्त नाइट्रोसेल्यूलोज कार स्टीयरिंग व्हील। संपीड़न मोल्डिंग मोल्ड मुख्य रूप से एक मोल्ड कैविटी, एक फीडिंग कैविटी, एक मार्गदर्शक तंत्र, एक इजेक्शन घटक, एक हीटिंग सिस्टम आदि से बना होता है। दबाव इंजेक्शन मोल्ड का व्यापक रूप से विद्युत घटकों की पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है। संपीड़न मोल्डिंग मोल्ड के निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्री मूल रूप से इंजेक्शन मोल्ड में उपयोग की जाने वाली सामग्री के समान होती है।
3. प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्ड
निरंतर आकार के प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक प्रकार का सांचा, जिसे एक्सट्रूज़न मोल्डिंग हेड के रूप में भी जाना जाता है, व्यापक रूप से पाइप, छड़, मोनोफिलामेंट्स, प्लेट, फिल्म, तार और केबल क्लैडिंग, विशेष आकार की सामग्री आदि के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। उत्पादन उपकरण एक प्लास्टिक एक्सट्रूडर है, जो इस सिद्धांत पर काम करता है कि ठोस प्लास्टिक गर्म होने की स्थिति और एक्सट्रूडर के स्क्रू के घूमने और दबाव के तहत पिघलता और प्लास्टिक बनता है, और फिर उसी के साथ निरंतर प्लास्टिक उत्पादों में ढाला जाता है एक विशिष्ट आकार के पासे के माध्यम से पासे के आकार के रूप में क्रॉस-सेक्शन। इसकी निर्माण सामग्री में मुख्य रूप से कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, मिश्र धातु उपकरण आदि शामिल हैं। कुछ एक्सट्रूज़न मोल्ड पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री जैसे हीरे को उन हिस्सों पर भी एम्बेड करते हैं जिन्हें पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया आमतौर पर केवल थर्मोप्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन पर लागू होती है, और इसमें इंजेक्शन मोल्ड और संपीड़न मोल्ड से संरचना में महत्वपूर्ण अंतर होता है।
4. प्लास्टिक ब्लो मोल्डिंग मोल्ड
यह एक साँचा है जिसका उपयोग प्लास्टिक कंटेनर खोखले उत्पादों (जैसे पेय की बोतलें, दैनिक रासायनिक उत्पाद और विभिन्न पैकेजिंग कंटेनर) को आकार देने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया सिद्धांत के अनुसार ब्लो मोल्डिंग के रूपों में मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन एक्सटेंशन ब्लो मोल्डिंग (आमतौर पर "इंजेक्शन पुल ब्लोइंग" के रूप में जाना जाता है), मल्टी-लेयर ब्लो मोल्डिंग, शीट ब्लो मोल्डिंग आदि शामिल हैं। खोखले उत्पादों के ब्लो मोल्डिंग से संबंधित उपकरण को आमतौर पर प्लास्टिक ब्लो मोल्डिंग मशीन कहा जाता है, और ब्लो मोल्डिंग केवल थर्मोप्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। ब्लो मोल्डिंग मोल्ड की संरचना अपेक्षाकृत सरल है, और उपयोग की जाने वाली सामग्री ज्यादातर कार्बन से बनी होती है।
5. प्लास्टिक वैक्यूम बनाने वाला सांचा
यह एक प्रकार का साँचा है जो कुछ अपेक्षाकृत सरल प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए कच्चे माल के रूप में प्लास्टिक प्लेटों और शीटों का उपयोग करता है। इसका सिद्धांत वैक्यूम ब्लूमिंग विधि या संपीड़ित वायु मोल्डिंग विधि का उपयोग करके अवतल या उत्तल सांचों पर तय की गई प्लास्टिक प्लेटों और शीटों को हीटिंग सॉफ्टनिंग के तहत विकृत करना और वांछित मोल्ड किए गए उत्पादों को प्राप्त करने के लिए उन्हें मोल्ड गुहा में चिपका देना है। इसका उपयोग मुख्य रूप से दैनिक आवश्यकताओं, भोजन और खिलौनों के लिए पैकेजिंग उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है। मोल्डिंग के दौरान कम दबाव के कारण, वैक्यूम निर्मित मोल्ड अक्सर अपेक्षाकृत सरल संरचना के साथ कास्ट एल्यूमीनियम या गैर-धातु सामग्री से बने होते हैं।
6. उच्च फोमिंग पॉलीस्टाइनिन मोल्डिंग मोल्ड
यह एक प्रकार का साँचा है जो विभिन्न आकृतियों की फोम प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री बनाने के लिए विस्तार योग्य पॉलीस्टाइनिन (पॉलीस्टाइनिन और फोमिंग एजेंट से बनी मनके सामग्री) कच्चे माल का उपयोग करता है। इसका सिद्धांत यह है कि विस्तार योग्य पॉलीस्टाइनिन को मोल्ड में भाप बनाया जा सकता है, जिसमें दो प्रकार के सरल मैनुअल मोल्ड और हाइड्रोलिक सीधे फोम प्लास्टिक मोल्ड शामिल हैं, जो मुख्य रूप से औद्योगिक उत्पादों के लिए पैकेजिंग उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। इस प्रकार के सांचे के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में कास्ट एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, कांस्य आदि शामिल हैं।